环氧灌浆料搅拌困难的原因

环氧灌浆料包括A、B（固化剂等）、C（填料骨料等）三组分，也可根据具体使用情况调整配方，改进工艺，以满足不同要求或突出某部分性能。常规使用时，将各组分完全混合后即可进行灌浆操作。在使用之前我们要充分搅拌环氧灌浆料，搅拌均匀后方可施工，但我们再搅拌过程中会出现搅拌困难的情况，这是为什么呢？下面我们一起来探讨一下环氧灌浆料搅拌困难的原因。

1、手提电钻的功率不足，要更换较小直径的搅拌器杆，钢筋的直径要减小，选用的搅拌器的功率不小于700W的功率，并且选用低速搅拌器来进行搅拌;

2、加水量很低，一般情况下，是按照粉料的12%-15%的用水量来添加，粉料太多，水太少，水灰比很低的情况下，就会出现搅拌费力的问题;

3、包装袋多采用纸塑复合三合一，二合一两种方式的包装袋产品，包装袋内部的塑料薄膜袋很容易掉入到拌料容器，拌料桶内，这时候，塑料薄膜袋会缠绕到搅拌器的搅拌杆上面，加到了阻力。同样，包装袋上面是有很多细线和塑编线会容易掉入的，也是会出现同样的问题。
特别注意的是，在搅拌时，一定要在环氧灌浆料搅拌容器中先放入粉料再加水的方式，以免搅拌不均匀，干粉砂浆中的化学材料得不到充分的混合，影响使用效果，要静置2-3min的时间再使用，效果会更加理想。在需要添加标准用水量时，按照产品合格证上面填写的加水量指标，要用称称量出标准的每包干粉料所用的用水量，注入容器后，要在容器中相应的位置做好记录刻度，按照标准比例进行搅拌，留心观察成浆体后的质感，保障搅拌质量。